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油墨刮刀解析凹版印刷塞版故障原因

文字:[大][中][小] 2015-2-4  浏览次数:2397

    (1)油墨干固于版面
    虽然凹版滚筒网点中油墨的转移率(即转移到承印物表面上的比例)通常是由油墨的类型,黏度,印刷速度等因素来决定的,但不管是哪一种情况,转移后总会有50%+30%的油墨残留在网点中,当这些残余油墨受到某些因素影响发生干固(黏度增大)时,印版滚筒再次进入油墨槽时,就难以完全溶解,油墨转移率也会随之降低.久而久之,网点就变得越来越浅,转移率也越来越低,最后发生塞版故障.当然此类塞版故障与油墨类型、溶剂、干燥速度等因素有关,而且与印刷机的构造也有很大关系.
    (2)混入杂质
    在凹版印刷时,印刷基材(纸张)在高速运行时往往会产生静电,在静电的吸附作用下,会使周围的尘埃及基材的切屑等杂质混入油墨中.
    (3)制版质量低下
    凹版滚筒的制作是先对铜表面进行腐蚀或雕刻后再镀铬,并经研磨加工处理.在这些过程中,若因腐蚀或雕刻而使网点内壁生成不平滑的镀铬表面,研磨时产生毛刺以及U型网眼等,都对油墨的转移率有一定的影响,严重时往往使油墨转移率低下,造成塞版.
    (4)溶解不良(劣化)
    因油墨变质,溶剂平衡发生变化而引起溶解力低下或者混入不同的油墨,误用别的不良溶剂等导致溶解劣化,也会使转移率低下或造成塞版.
    (5)化学变化
    油墨会随着印刷的进行,逐步发生交联等化学反应,使油墨的流动性变差,黏度增高,转移率随之降低,这也是造成塞版的原因之一。

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