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优质珠光油墨的配置方法简述

文字:[大][中][小] 2014-11-21  浏览次数:1710

    1、预润湿
    称取约占珠光粉重量30%的;容剂,加入称好的珠光中,缓慢搅拌,搅拌阻力逐渐增大,而且珠光粉结成小球状,颜色变暗;继续搅拌阻力明显减小,搅拌变得容易;最后,珠光粉成为大小均匀地颗粒状混合物,颜色发暗;将搅拌好的珠光粉静置2030分钟;将油墨与以上混合物搅拌混合均匀,同时加入少量的调墨油,(1:1:2油墨,珠光粉,调墨油)有效提高珠光油墨的流动性及光泽度,但要控制加入的量,以免适得其反.


    2、油墨透明度的要求
    在配制珠光油墨时,我们要选择透明度度高的油墨来进行配制,可以有效提高珠光粉在油墨中的效果,颜色过深的油墨对珠光油墨的最终珠光效果有影响,必须要使用同一型号与同一厂家的油墨.配制好的珠光粉加入量,建议珠光颜料的含量约为成品油墨的1525%}另外珠光油墨的表面张力能要比胶水的表面张力能要小,否则有可能造成珠光粒子经复合后从表观析出,造成复合后类似白点的质量问题.

优质珠光油墨的配置方法简述


    3、对版辊的要求
    通常使用珠光油墨多半是专色和大面积的白色,在制版方面,要求版辊的网眼深度在4550UM,这样可以有效提高珠光油墨的遮盖力与饱和度.


    4、印剧过程的要求
    主要来自于珠光油墨自身的遮盖力,印刷时尽可能的将粘度控制在16飞8秒的范围内,不能低于16秒,(在印刷机速150~170米/分)以提高珠光油墨的流动性与饱和度.印刷的珠光油墨的饱和度对复合工序来说非常重要.在正常的印刷过程中注意车速的控制,尽可能的控制在100~120米/分的范围内,如果有空余的机组,可以将膜穿行并在第一空机组设置低温,后面的打开冷风装置,以减少溶剂残留量.


    5、剩余墨的使用
    如果在使用剩余的珠光油墨时,最好先将搅拌均匀后过滤使用,因时间较长的珠光油墨存在沉淀的情况,只有充分搅拌均匀后才能使珠光油墨分散好,才具备印刷适应性.

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