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凹印印刷中油墨刮刀的选用、安装、调整

文字:[大][中][小] 2012-9-8  浏览次数:2188

  凹印印刷中油墨刮刀的选用、安装、调整对印刷品的质量有着重要的影响。以下针对刮墨刀在凹印中的应用和涉 及到一些问题谈一些看法。
一、刮墨刀的选用、安装
高速凹印机,一般都选用进口弹性高的钢质刮墨刀,其厚度为0.15~0.2mm。
安装刮墨刀时,注意刮刀的两边要长于印版10~20mm以免印版的油墨飞溅到胶辊上。其步骤与要点如下:
1.衬片与刀背的距离约为10mm。衬片与刀片的距离为5~7mm。但是,根据具体情况也可适当增大距离(即装 成软刀片),或减小距离(装成硬刀片)。
2.将新刀片放在衬片后面,装入刀槽内旋紧刀背螺丝,应先从刀片的中间旋紧,再逐渐往外,并且两边要轮 流旋紧。这里介绍避免刀片翘曲的一个窍门:旋紧螺丝时,应经两遍或三遍完成,不能一步到位。应一边旋螺丝 ,一边拿着一块碎布夹紧刀片与衬片并用力向一侧拉,这样装成的刀就较平整。平整的刀片才能保证印版墨量均 匀。
3.选用适合的磨刀工具及磨刀方式。
用尚未石靡磨刀时,如果油石较粗糙就不适用于磨新刀。根据实践经验,用1号金刚砂纸磨刀是较合适的,既 可以磨新刀片,又可磨有较大缺损的旧刀片。若用0号金钢砂纸磨新刀还可以,但若用来磨损缺口稍大的旧刀片就 很难磨好。如果有时觉得用1号金刚砂纸磨刀片还较粗糙的话,可再用0号金刚砂纸稍加细磨。磨刀的方式一般有 两种:一是把砂纸折成V形,但应注意多折几层砂纸,以免刀片割穿砂纸而伤手。这种方式效率较高,对刃口的角 度较易控制,但不太安全;另一种是用两只手拉扯着砂纸的两端磨刀,这样很安全,但刃口的角度不太好控制。 太钝太锋利的刀片对印刷质量都有负面影响。
二、合理调整刮墨刀
刮刀的压力、锋利度、与版的接触位置等都对印刷质量有影响。根据实际需要,合理的调整这些因素,能解 决许多印刷中的问题。
1.压力
影响刮墨刀压力的因素是气缸压力的大小、硬软刀片的不同、刮墨刀与印版交叉的角度等,斜度越大,压力 就越大。过大的压力会降低油墨的转移率,对印版、刀片的磨损较大;过小的压力容易发生脏版或出现刮刀线。
2.刀的锋利度
刀的锋利度取决于是否新刀、磨刀时的刀刃角度、所用砂纸(油石)的型号等。刀的适合锋利度应是既有效 地刮干净油墨,又不产生刀丝。过于锋利的刮刀往往容易产生刀丝痕迹,同时又磨损印版。
3.刮墨刀接触印版的距离
刮刀接触印版距离的减少有利于提高油墨转移率,但又容易产生脏版;反之可以有效地解决脏版,并避免一 些细小的线痕,但会降低油墨转移率。
4.刀的平整度
刀的平整与翘曲主要取决于安装的方法,当然也有可能与刀架槽中或刀片、衬片上粘有异物有关。刀的平整 度较差时,会使印刷面边缘出现一些水珠状的印痕,或者不时地出现一些间断的线痕。有人认为油墨粗糙、油墨流动性不好才会产生上述现象,其实,刀不平整也会发生这种现状。
5.刮墨刀的移动
刮墨刀左右移动对减少刮刀线,提高刮刀利用率,减少对版的磨损有着重要的作用。如果刮墨刀移动不正常 ,应想办法进行改进。

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